Maali ruiskutetaan teräsrakenteen pinnalle, ja sillä on yleensä koristeellinen tarkoitus. Tulipalon sattuessa se laajenee, paksuuntuu ja hiiltyy muodostaen...palamaton, sienimäinen hiilikerros, mikä parantaa teräsrakenteen palonkestävyysrajaayli 2,5 tuntia, lyhentää sammutusaikaa ja suojaa tehokkaasti. Teräsrakenteet ovat suojattuja tulelta.
1, silikoni-akryyliemulsio ja kloori-osiemulsio sekoitettuna voivat parantaavedenkestävyysjapalonkestävyyssisätilojen ohuiden teräsrakenteiden palonestopinnoitteen osalta, mutta on tehtävä hyvä yhteensopivuustesti emulsioiden irtoamisen estämiseksi.
2, epäorgaanisen kaliumsilikaatin lisääminen voi parantaa pinnoitekalvon tiiviyttä, mikä parantaa pinnoitekalvon vedenkestävyyttä ja palonkestävyysominaisuuksia, mutta se on esisekoitettava perusmateriaalin kanssa lisättäessä ja sitten lisättävä hitaasti esilietteeseen polyfosforihapon estämiseksi. Levy muodostetaan karkeiksi hiukkasiksi.
3, hydroksipropyylimetyyliselluloosa ja bentoniitti voivat tehokkaasti tarjota järjestelmän vaaditun vedenpidätyskyvyn ja tiksotrooppisen arvon, parantaa alkuperäistä kuivahalkeamien kestävyyttä jahelppo ruiskuttaa, kaapia pinnoiterakenne.
Käyttö rakennuksen teräsrakenteissa 2,5 tunnin sisällä palonkestävyysrajasta, kutenpalkit, laatat, kattorakenteiden kantavat osat tietyssä rakennuksessa; pilarit, palkit, laatat jaerilaisia kevyitä teräspalkkejaja toisen tyyppisten rakennusten ristikot.
| Ei. | Kohteet | Pätevyys | |||
| 1 | säilön tila | Ei paakkuuntumista, tasainen sekoittamisen jälkeen | |||
| 2 | Ulkonäkö ja väri | Ei merkittävää eroa ulkonäössä ja värissä tynnyrinäytteissä pinnoitteen kuivumisen jälkeen | |||
| 3 | Kuivumisaika | Pinta kuiva, h | ≤12 | ||
| 4 | Alkukuivuminen ja halkeilunkestävyys | Salli 1-3 alle 0,5 mm leveää halkeamaa. | |||
| 5 | Sidoslujuus, MPa | ≥0,15 | |||
| 6 | Vedenkestävyys, h | ≥ 24 h, pinnoitteessa ei ole kerrosta, se ei vaahtoa eikä irtoa. | |||
| 7 | Kylmyyttä ja kuumuutta kestävä sykli | 15 kertaa pinnoitteen on oltava halkeilematon, lohkeilematon tai kuplimaton | |||
| 8 | Palonkestävä | Kuivakalvon paksuus, mm | ≥1,6 | ||
| Palonkestävyysraja (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
| 9 | Kattavuus | Palonkestävä aika | 1h | 2h | 2,5 tuntia |
| Riittoisuus, kg/m² | 1,5–2 | 3,5–4 | 4,5–5 | ||
| Paksuus, mm | 2 | 4 | 5 | ||
Rakennusympäristö:
Ennen rakennusprosessia ja pinnoitteen kuivumista ja kovettumista ympäristön lämpötilan tulee olla 5–40 °C, suhteellisen kosteuden > 90 % ja työmaan ilmanvaihdon on oltava hyvä.
Se voidaan levittää ruiskuttamalla, sivelemällä, telaamalla jne. Kun edellisessä levitetyssä kerroksessa käytetty pinnoite on olennaisesti kuivunut ja jähmettynyt, se ruiskutetaan uudelleen, yleensä 8–24 tunnin välein, kunnes haluttu paksuus on saavutettu.
1. Palonkestävän pinnoitteen rakenne: koska palonkestävä pinnoite on yleensä karkea, on suositeltavaa käyttää itsepainottavaa ruiskupistoolia, jossa on automaattinen paineensäätö 0,4–0,6 MPa; osittaisiin korjauksiin ja pienten alueiden rakentamiseen se voidaan siveltää, ruiskuttaa tai telata yhdellä tai useammalla kätevällä menetelmällä. Ruiskupohjamaalin suutinta voidaan käyttää myös ruiskumaalaukseen, kun säädettävä halkaisija on 1–3 mm. Jos maalaus tehdään käsin, siveltimen käyttökertojen määrää on lisättävä.
2. Kunkin maalikerroksen paksuus ei saa ylittää 0,5 mm ruiskutettaessa, ja se on ruiskutettava 8 tunnin välein hyvällä säällä. Kun ruiskutetaan yksi maalikerros, se on kuivattava ennen ruiskutusta. Manuaalisessa ruiskutuksessa jokaisen viivan paksuus on ohut, ja raitojen lukumäärä mitataan paksuuden mukaan.
3. Pinnoitetun teräsrakenteen tulenkestävän ajan vaatimusten mukaan määritetään vastaava pinnoitteen paksuus. Teoreettinen pinnoitteen kulutus neliömetriä kohden on 1–1,5 kg.
4. Palosuoja-aineen ruiskuttamisen jälkeen on suositeltavaa levittää 1-2 kertaa akryyli- tai polyuretaanipohjaista korroosionestoainetta, jotta maalikalvo on sileä ja sileä ja sillä on hyvä koristeellinen vaikutus.
Kaikkien pintojen on oltava puhtaita, kuivia ja vapaasti saastuneista aineista. Ennen maalausta ne on arvioitava ja käsiteltävä ISO8504:2000 -standardin mukaisesti.
Pohjalämpötilan on oltava vähintään 0 ℃ ja vähintään ilman kastepisteen lämpötilan 3 ℃ yläpuolella, suhteellisen kosteuden on oltava 85 % (lämpötila ja suhteellinen kosteus on mitattava pohjamateriaalin läheltä), sumu, sade, lumi, tuuli ja sade ovat ehdottomasti kiellettyjä rakentamisessa.
Alkydipohjamaali tai epoksi-sinkkipitoinen pohjamaali, epoksipohjamaali ja pintamaali ovat alkydipintamaali, emali, akryylipintamaali, akryyliemali ja niin edelleen.